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数控加工时过切产生的原因及其解决办法,沈阳数控技校为您总结

来源:www.syhlxxt.com 发布时间:2017年08月23日

数控加工时过切产生的原因及其解决办法,沈阳数控技校为您总结

一般来说,引起加工中心铣削工件轮廓内角时过切产生的原因有两个。一是当进给速度较高时,由于其运动惯性可能导致刀具过切;二是工艺系统弹性变形致使刀具向工件加工表面内侧变形,从而产生过切;

知道造成这种过切现象产生的原因,解决起来就有了方向。我们可以从以下两点进行解决:一是采用进给速度分级编程;二是选择刚性好、抗震及热变形小的短柄刀具。

由于加工中心加工拐角为直角的工件时,因加工路线恰好沿着两个正交坐标轴,在某一坐标伺服系统的位置指令输入停止瞬间,另一个坐标轴伺服系统紧接着接受位置指令,从而造成在第二轴开始加速时第一轴尚未到拐点,因而出现过切。

解决这种过切我们可以从两个方面着手:一是注意工件装夹方法,避免加工路线正好沿着两个基本点正交坐标轴;二是在编程时对第一坐标采用分级降速的办法;三是编程时在拐角处略作停顿等。

我们知道,加工工艺过程中走刀路线、切削用量的选择不当,不仅会影响加工中心工件最终的将精度和加工效率,也会引起过切现象的发生。

一般来说,沈阳数控技校表示可以通过三个方面进行预防:一是为了减少不必要的换刀定位误差,应在工件加工时可用一把刀避免法线方向切入;三是对于精度要求高的工件,尽量分为粗、精两个加工阶段分别加工。


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