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来和沈阳电工专业一起看看气焊和气割的分类

来源:www.syhlxxt.com 发布时间:2017年08月09日
       在生产中,利用可燃气体与助燃气体混合燃烧所释放出的热量作为热源进行金属材料的焊接或切割,是金属材料热加工常用的工艺方法之一。直到现在,气焊与气割技术在现代工业生产中仍有极其重要的地位,用途很广。现在沈阳电工专业学校为您讲解气焊气割的基本原理和安全操作事项:
一、气焊的基本原理
       气焊是利用可燃气体和氧气在焊枪中混合后,由焊嘴中喷出点火燃烧,燃烧产生热量来熔化焊件接头处和焊丝形成牢固的接头。气焊主要应用于薄钢板、有色金属、铸铁件、刀具的焊接以及硬质合金等材料的堆焊和磨损件的补焊。
二、气割的基本原理
       氧气切割是利用预热火焰将被切割的金属预热到燃点(即该金属在氧气中能剧烈燃烧的温度),再向此处喷射高纯度、高速度的氧气流,使金属燃烧形成金属氧化物——熔渣。金属燃烧时放出大量的热能使熔渣熔化,且由高速氧气流吹掉,与此同时,燃烧热和预热火焰又进一步加热下层金属,使之达到燃点,并自行燃烧。这种预热一燃烧一去渣的过程重复进行,即形成切口,移动割炬就把金属逐渐割开,这就是气割过程的基本原理。由此可见,金属的气割过程实质上是金属在纯氧中燃烧的过程。
       并不是所有的金属都能气割,只有需要切割的金属材料具备以下条件才能实现气割。
(1)能同氧发生剧烈的氧化反应,并放出足够的热量,以保证把切口前缘的金属层迅速地加热到燃烧点。
(2)金属的热导率不能太高,即导热性应较差,否则气割过程的热量将迅速散失,使切割不能开始或被中断。
(3)金属的燃烧点应低于熔点,否则金属的切割将成为熔割过程。
(4)金属的熔点应高于燃烧生成氧化物的熔点,否则高熔点的氧化物膜会使金属和气割氧隔开,造成燃烧过程中断。
(5)生成的氧化物应该易于流动,否则切割时生成的氧化物熔渣本身不被氧气流吹走,而妨碍切割进行。
      沈阳电工专业介绍普通碳钢和低合金钢符合上述条件,气割性能较好;高碳钢及含有易淬硬元素(如铬、钼、钨、锰等)的中合金和高合金钢,可气割性较差。不锈钢含有较多的铬和镍,易形成高熔点的氧化膜(如Cr2O3),铸铁的熔点低,铜和铝的导热性好(铝的氧化物熔点高),它们属于难于气割或不能气割的金属材料。
  三、气焊和气割的安全操作事项
1、气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训,考试合格并取得操作证后,方可独立工作。
2、在禁火区内进行焊割前,必须实行动火审批制度,由有关部门出具动火许可证后,方可作业。
3、搬运氧气瓶、乙炔气瓶时,必须避免碰撞、振动,要戴好安全帽、防振圈;使用保管中应避免曝晒和火烤。
4、在焊接作业场地lOm范围内,不得有易燃易爆物品。
5、焊割工作前必须检查焊割工具是否完好和性能正常,特别应检查回火防止器、安全阀是否安全好用。
6、使用氧气时,应站在出气口的侧面,缓慢开启阀门。乙炔瓶必须直立放置,不准卧放。
7、焊割所用气瓶离电闸及正在散发热量的物体及设备不应小于2m,使用时,氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于4m。
8、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品,必须戴有色护目镜。
9、应经常自检所用。
沈阳华龙技术学校欢迎您的参观和学习,咨询电话18704028300。

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