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刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀|沈阳数控技校

来源:www.syhlxxt.com 发布时间:2017年11月04日
加工尺寸不稳定类故障判断维修|沈阳数控技校分析
1工件尺寸准确,表面光洁度差
故障原因
1. 刀具刀尖受损,不锋利
2. 机床产生共振,放置不平稳 
3. 机械有爬行现象
4. 加工工艺不好
解决方案(与上对照) 
1. 刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀
2. 机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳
3. 机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦
4. 选择适合工件加工的冷却液;在能达到其它工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速
2工件产生锥度大小头现象
故障原因
1. 机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳 
2. 车削长轴时,工件材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象

3. 尾座顶针与主轴不同心


解决方案
1. 使用水平仪调整机床的水平度,打下扎实的地基,把机床固定好提高其韧性
2. 选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀
3. 调整尾座 
3驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因
1. 机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损                
2. 刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差                  
3. 拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化
解决方案(与上对照) 
1. 用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承
2. 用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架
3. 用百分表检测加工工件后是否能准确回到程序起点;若可以,则检修主轴,更换轴承
4工件尺寸与实际尺寸相差几毫米,或某一轴向有很大变化
故障原因
1. 快速定位的速度太快,驱动和电机反应不过来而产生            
2. 在长期摩擦磨损后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死
3. 刀架换刀后太松锁不紧
4. 编辑的程序错误,头、尾没有呼应或没取消刀补就结束
5. 系统的电子齿轮比或步距角设置错误
解决方案(与上对照) 
1. 快速定位速度太快,则适当调整G0的速度、切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常动作    
2. 在出现机床磨损后产生拖板、丝杆和轴承过紧卡死,则必须重新调整修复   
3. 刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足,检查刀架内部的涡轮涡杆是否磨损,间隙是否太大,安装是否过松等
4. 如果是程序原因造成的,则必须修改程序,按照工件图纸要求改进,选择合理的加工工艺,按照说明书的指令要求编写正确的程序
5. 若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理,特别是电子齿轮比和步距角等参数是否被破坏,出现此现象可通过打百份表来测量    
5加工圆弧效果不理想,尺寸不到位
故障原因    
1. 振动频率的重叠导致共振
2. 加工工艺
3. 参数设置不合理,进给速度过大,使圆弧加工失步
4. 丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步
5. 同步带磨损
沈阳数控技校解决方案
1. 找出产生共振的部件,改变其频率,避免共振  
2. 考虑工件材料的加工工艺,合理编制程序
3. 对于步进电机,加工速率F不可设置过大 
4. 机床是否安装牢固,放置平稳,拖板是否磨损后过紧,间隙增大或刀架松动等 
5. 更换同步带

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